第201章 模具难关（1/2）

大割裂历81年十一月二十八，上午。

匠作营的铁匠坊里，气氛有些凝重。

刘铁匠盯着眼前刚刚浇铸出来的青铜模具，眉头紧锁。

模具裂了。

“又裂了，”他叹了口气，“这是第三次了。”

李慕言站在旁边，也皱起了眉头。

“刘师傅，”他问道，“为什么会裂？”

“温度，”刘铁匠解释，“青铜熔化的温度，太高。浇铸时模具内外的温差，太大。冷却时就容易裂。”

他拿起裂开的模具，指着裂缝说：“你看这里，是热胀冷缩造成的。青铜冷却时，收缩得太快。模具承受不住。”

“有办法解决吗？”

“有，”刘铁匠点头，“但需要时间。”

“什么办法？”

“预热，”刘铁匠继续道，“浇铸前把模具预热到一定的温度。浇铸后再缓慢冷却。这样可以减少温差。”

他顿了顿，补充道：“还有模具的厚度。太薄容易裂，太厚又浪费材料。得找一个合适的厚度。”

“那试试？”

“试试。”

刘铁匠指挥几个学徒，把模具重新加热。

学徒们满头大汗，小心翼翼地把模具放进炉子里。

“温度不能太高，”刘铁匠叮嘱道，“太高了模具会变形。”

“明白！”

加热了大约一刻钟，模具变得通红。

刘铁匠指挥学徒，把模具取出来，放在铁砧上。

然后，把熔化的青铜小心地浇了进去。

嗤——！

一阵白烟升起。

空气中弥漫着金属的味道。

众人紧张地盯着模具。

时间一分一秒地过去。

终于，青铜冷却了。

刘铁匠拿起模具，仔细看了看。

“没裂。”他松了一口气。

但马上，他又皱起了眉头。

“不过，”他指着模具表面，“这里有细小的裂纹。”

虽然没有完全裂开，但裂纹，会影响模具的寿命。

“还是不行。”刘铁匠摇头。

“怎么办？”

刘铁匠沉思了一会儿，突然问道：“李副将，你听说过‘砂模’吗？”

“砂模？”

“对，”刘铁匠解释，“用特殊的砂子，做成模具。青铜浇进去，冷却后把砂模敲碎，取出铸件。”

他一边说，一边在地上画了个示意图。

“砂模的好处是成本低，制作快。而且不会裂。因为砂子有弹性，可以缓冲热胀冷缩。”

“缺点呢？”

“精度不高，”刘铁匠皱眉，“砂模很难做到非常精确的尺寸。可能会有误差。而且每个模具只能用一次。浇铸完就得重做。”

“误差多大？”

“至少两三分。”

“两三分？”李慕言想了想，“应该可以接受。”

标准化生产要求误差不超过一分。

但如果实在做不到，两三分也可以勉强接受。

毕竟，现在最要紧的，是把生产运转起来。

“刘师傅，”他正色道，“先做一批砂模，试试看。如果效果不错，就推广。”

“好！”

刘铁匠立刻行动起来。

指挥学徒们去山上采石英砂，去河边挖黏土。

“石英砂要细，”他叮嘱道，“不能有杂质。黏土要黏性好的。”

“明白！”

学徒们很快就把材料运回来了。

刘铁匠亲自调配比例。

石英砂七成，黏土两成，水一成。

混合均匀，然后压实，做成模具。

他按照图纸，小心翼翼地雕刻出模具的型腔。

“注意拔模斜度，”他一边做一边解释，“不然铸件取不出来。”

“是！”

花了整整一个上午，终于做完了第一批砂模。

一共十个模具。

刀柄模、箭头模、矛头模各三个。

还有一个是弩机零件的模具。

“李副将，”刘铁匠擦了擦汗，“可以浇铸了。”

“好。”

青铜已经熔化了。

滚烫的金属液，被小心翼翼地浇进了砂模里。

嗤——！

一阵白烟升起。

空气中弥漫着金属的味道。

众人紧张地盯着砂模。

时间一分一秒地过去。

终于，青铜冷却了。

刘铁匠指挥学徒，把砂模敲碎。

取出里面的铸件。

十个铸件，整齐地摆在桌上。

“怎么样？”李慕言问道。

刘铁匠拿起一个刀柄模的铸件，仔细看了看。

“尺寸，”他测量了一下，“误差两分五厘。”

“两分五厘？”

“嗯。”

“其他呢？”

刘铁匠一一测量。

结果都差不多。

误差都在两分到三分之间。

“精度不够，”刘铁匠叹气，“但勉强能用。”

李慕言拿起一个铸件，仔细看了看。

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