第303章 第一根炮管（1/2）

十二月上旬，125滑膛炮第一根原理样管下线。

陈衡接到电话时正在传动系统组会议室里，马工拿铅笔在叶片截面图上标注进油角度，嘴里念叨着“这个弧度不对，油流过来会打旋——”

电话响了两声。陈衡接起来，听了不到十秒，放下。

“炮管出来了。”

椅子腿在水泥地上刮了一声，人已经拿着外套出了门。

马工铅笔停在半空，对着空椅子愣了两秒，扭头跟助手说：“干了这么多年，头一回见他走路比我说话快。”

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火炮研究所试验车间在山脚下，四周土堤环绕。陈衡到的时候，原理样管已经从热处理炉里吊出来，横放在两根枕木上。

表面氧化皮呈均匀的深蓝色。蓝得均匀，说明温控到位。要是出花斑或局部发黑，那就有麻烦了。

陈衡蹲下来，摘了右手手套，用手背贴了一下炮口端面。余温烫手，没到不能碰的程度——出炉至少两个小时，冷却速率合理。

身管长度接近五十倍口径，从炮尾到炮口占了车间将近半条过道。炮口制退器没装，前端裸露的断面上，内膛镀铬层在顶灯下泛着哑光银白。

他弯腰从炮口往里看了一眼。膛线在镀铬层下螺旋排列，光影规则，没有肉眼可见的刀痕残留。深孔加工做到这个精度，不容易。

段所长在旁边等着了。快六十的人，一辈子跟炮管打交道。他把制造过程从头讲了一遍——电渣重熔怎么炼的，锻造毛坯探伤查出几个缺陷点怎么处理，深孔钻削切削参数调了几轮，镀铬电流密度定在多少。

讲到最后停了一下。

“这根管子，建所三十二年，做过最长、精度最高的一根。”

他右手搭在左手手背上。那里一块碗口大的旧疤，皮肤发亮发皱——早年炉前事故留下的。手指无意识地来回蹭。

陈衡没接话。夸奖的事，等数据说完再说。

“问题也有。”段所长主动往下讲。

靠近炮尾处，镀铬层厚度比设计值厚了不到零点零二毫米。肉眼完全看不出来，是检测组沿炮膛每隔十厘米测一个截面，逐点比对才发现的。

陈衡把内径测量数据要过来。三页纸，手抄，字迹工整。他从炮口端第一个截面看起，一个数一个数过。

段所长站旁边没催。他见过太多人翻两页就说“没问题”。这个年轻人一个数都不跳。

陈衡在第三十七个截面停了。

偏离趋势从第三十四截面就开始了——零点零零五、零点零一、零点零一五，到三十七截面才到零点零二。不是突变，是渐变。

镀铬过程中电流密度沿轴向分布不均匀。炮管越往炮尾走内径越小，电流密度偏高，镀层就厚了。

原因找到了。但精度要求得重新定。

零点零二搁普通火炮上不算事。125滑膛炮的设计膛压比现役型号高出一大截——高膛压下，内膛任何不均匀都是应力集中点。镀层厚薄交界处应力差最大，长期射击后最先起裂纹。

陈衡掏出计算尺，就着测量数据把偏差区域应力集中系数算了一遍。段所长凑过来看，没出声。

算完。计算尺收起来。

“段所长，正式产品上，这个偏差要控制在零点零零五以内。”

车间里没人说话。

零点零零五毫米，头发丝直径的十分之一都不到。现有工艺做到零点零二已经是国内最好水平，再缩四倍——等于把整套镀铬工艺推倒重来。

炮管冷却时偶尔发出轻微嘀嗒声，氧化皮收缩崩裂的动静。

段所长看了他两秒。

“给我两个月。我把工艺调出来。”

没说“试试”，没说“尽量”。

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自紧试验设备在样管下线一周后装好。

原理不复杂——芯棒插进炮管，高压迫使内壁金属塑性变形，产生残余压应力。相当于给内壁预先箍了一层。将来射击时膛压再高，也得先抵消这层压应力才能让内壁受拉。承压能力凭空涨一截。

干起来要命。压力低了白干，压力高了炮管当场炸开，人和设备一起报销。

段所长没用原理样管，选了一根报废毛坯当试验件。陈衡问为什么不直接上。

段所长瞪了他一眼：“你舍得，我不舍得。”

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